用于安装在各种机械设备上,在规定的温度压力以及不同的液体和气体中,于静止或运动状态下起密封作用橡胶密封圈的材质分析(1)氟橡胶:具有耐高温性,可在-30℃-+250℃环境中使用,耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温,高真空及高压环境中,管道胶圈厂,适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能,氟橡胶广泛的用于石油、化工、航空、航天等部门。(2)硅橡胶:具有**的耐高低温性能,在-70℃-+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性,并有耐臭氧、耐天候老化等优点,宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。
使用温度是影响管道密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高,管道胶圈,管道密封圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时,管道密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在管道密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值,将随着管道密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的管道密封圈,其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下,管道胶圈材质,不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力;即使耐低温的橡胶材料,此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。
工作介质的压力是引起管道密封圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使管道密封圈发生变形。因此,设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高,所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善管道密封圈材料的耐压性能,增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩变形,一般需要改进材料的配方,加入增塑剂。