橡胶制品的工艺流程,生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,东营橡胶底座,所以要对生胶进行塑炼,热泵橡胶底座,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法**械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。
1、橡胶制品耐高低温性:橡胶制品可在200℃下可长期使用,在-60℃下仍有弹性。
2、橡胶制品优良的高温压缩变形性能。
3、优异的耐天候、耐臭氧和耐紫外线照射性能。橡胶制品长期在室外使用不发生龟裂。一般认为橡胶制品可在室外使用20年以上。
4、良好的加工性能、易成型等优点。橡胶制品可通过挤出热空气硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各种制品。
5、电绝缘性能:橡胶制品的介电性能较强,水箱橡胶底座,尤其是高温下的介电性能大大**过一般**橡胶,介电强度在20-200℃范围内几乎不受温度的影响。
橡胶制品表面留下的胶料流动的痕迹,有线状和裂纹状等不同状态。造成这样问题的主要原因是由于加热状态差异引起的胶料的流动障碍。橡胶制品厂家告诉大家,想要解决此类问题应该在胶料进入模具前先预热,或者成型时使胶料保持低压流动状态,成型压力要始终保持不变。
以上就是橡胶制品模压成型时流痕解决方法的介绍,希望能够对大家有所帮助。山东旺星橡塑制品有限公司主营橡胶底角、反渗透膜中心管、反渗透膜挡水圈、密封圈、橡胶底角等等。