3. 注射压力:与聚乙烯、聚本本乙烯、尼龙等塑料相比ABS反渗透膜中心管的流动性稍差,故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤,还可能给制品带来较大的内应力。ABS反渗透膜中心管的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外,还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高,高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在实际生产过程中,螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下,(我们采用50?70MPa),而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。
为解决反渗透膜中心管的老化问题,反渗透膜中心管制作方法,在制塑料时常加一些防老剂,以减慢其老化速度,其实这并未从根本上解决问题。为了使塑料反渗透膜中心管能经久耐用,反渗透膜中心管生产,主要是使用时要得当,不让阳光曝晒,不让雨淋,也不在火上或暖气上烤,不要常接触水或油类等。另外,塑料反渗透膜中心管不可以用力碰撞,也不可以在高温下经常暴晒,碰撞容易碎,暴晒容易加快其老化,从而减短使用寿命。
2.模具温度:模具温度对ABS反渗透膜中心管制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高,熔体充模容易,制品的表观好,内应力小,同时对制品的可电镀性也有改善或提高,但也存在着制品成型收缩率大,反渗透膜中心管加工厂,成型周期长,反渗透膜中心管,易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品,模温可控制在40?50X:;对于表观和性能要求都比较高的制品,模温可控制在60?70C。而且模温要均匀,要求模腔与模芯之间的温度差应不**过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品,要求模腔温度比模芯温度略高一些,以利制品的顺利脱模。