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管道密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。

除应具备管道密封圈材料的一般要求外，管道密封圈还要注意下述条件：

(1)富有弹性和回弹性；

(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

       但往复运动的轴向外拖出时，轴上的液体薄膜便与轴一起拉出，由于密封件的“擦拭”作用，当往复运动的轴缩回时，该液体薄膜便被密封元件阻留在外面。随着往复运动行程次数增多，阻留在外面的液体就越多，最后形成油滴，这就是往复运动式密封装置的泄漏。由于液压油的粘度随着温度的升高而降低，油膜厚度相应减小，所以液压设备在低温下启动时，运动开始时的泄漏较大，随着运动过程中因各种损失引起温度升高，泄漏量有逐渐降低的趋势。2安装时产生断裂在安装的过程中，如果操作不当，会使管道形密封圈发生断裂：（1）压缩**过橡胶的紧度极限。  

如何正确使用密封圈？

1.使用温度是影响密封圈的一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩久变形就越大。当变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。所以，必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。在设计上应尽量保证具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的材料，以延长使用寿命。采用上述方式，能够在管道之间增设弹性密封圈，防止在温度、压力等外部条件变化较大的环境中出现滴漏等现象，影响管道的正常使用，避免出现安全事故。

2、现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使密封圈发生长久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。